選礦設(shè)備赤鐵礦選礦突破新技術(shù)成功轉(zhuǎn)型

       位于宜昌的高磷鐵礦資源儲(chǔ)藏量高達(dá)8億噸，但是一直困于無法解決“脫磷難”的技術(shù)原因，這些豐富的高磷鐵礦資源只能可望而不可及，在研發(fā)人員的共同努力下，最終克服了重重困難，首創(chuàng)了適宜火燒坪高磷鮞狀赤鐵礦的強(qiáng)磁選拋尾—雙反浮選脫磷脫硅的聯(lián)合選礦工藝新技術(shù)。這一聯(lián)合選礦工藝新技術(shù)的出現(xiàn)為高磷鐵礦的開采打開了局面。高磷鐵礦資源的開采自然離不開選礦設(shè)備，選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家也在不斷尋求新技術(shù)，以便滿足選礦廠客戶的更高需求，功夫不負(fù)有心人，在技術(shù)人員循序漸進(jìn)的探索中，終于取得驕人成績(jī)，在赤鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域取得了重大進(jìn)展，接下來我們宋陵選礦設(shè)備專家為大家解說赤鐵礦選礦新技術(shù)：
       赤鐵礦是我國(guó)重要鐵礦資源，也是我國(guó)難選礦石主要類型之一。近年來，隨著新工藝、新設(shè)備、新藥劑的成功研制和應(yīng)用，赤鐵礦選礦技術(shù)取得重大突破。鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠是國(guó)家“八五”重點(diǎn)建設(shè)工程，設(shè)計(jì)規(guī)模900萬t/a，該廠在國(guó)內(nèi)率先采用連續(xù)磨礦－弱磁－強(qiáng)磁－陰離子反浮選工藝流程，于1998年建成投產(chǎn)，該工藝一經(jīng)投產(chǎn)，就顯示出反浮選工藝在提質(zhì)降硅方面的巨大優(yōu)勢(shì)。高效的選礦藥劑也起了關(guān)鍵作用。目前該廠的選礦技術(shù)指標(biāo)為：原礦含鐵29.86%，鐵精礦品位67.53%，SiO26%，鐵回收率82.24%。 鞍鋼齊大山選礦廠，年處理800萬t含鐵30%的氧化鐵礦石。2001年前的工藝流程為：75～25mm入二選車間進(jìn)行還原焙燒磁選工藝處理，20～0mm入一選車間階段磨礦粗細(xì)分選，粗粒重選(螺旋溜槽)2細(xì)粒磁選(弱磁選及強(qiáng)磁選)2石油磺酸鈉酸性正浮選。技術(shù)指標(biāo)為：原礦含鐵28.49%，鐵精礦含鐵63.60%，SiO2>10%，尾礦含鐵11.36%，鐵回收率73.20%。2001年兩個(gè)車間均按以陰離子反浮選技術(shù)為核心的“階段磨礦、粗細(xì)分選、粗粒重選(螺旋溜槽)2細(xì)粒磁選(弱磁、強(qiáng)磁選)2陰離子反浮選”工藝流程進(jìn)行改造，2003－01～07月技術(shù)指標(biāo)為原礦含鐵29.64%，精礦含鐵67.56%，SiO2降到4.5%，尾礦含鐵10.67%，工藝流程改造相當(dāng)成功[3]，基本上達(dá)到了鞍鋼公司對(duì)所屬鐵礦山選礦技術(shù)指標(biāo)的要求，并部分超過了國(guó)外同類型鐵礦石選礦技術(shù)指標(biāo)。
       我們宋陵礦山在選礦設(shè)備行擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，一流的技術(shù)，周到的服務(wù)，客戶對(duì)我們也是贊譽(yù)有加，我們將秉承經(jīng)典，再接再厲，在選礦設(shè)備行業(yè)再創(chuàng)輝煌，我們將進(jìn)一步擴(kuò)大開放,加強(qiáng)合作,與各位朋友共贏無限商機(jī),同創(chuàng)美好未來。
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