鋼鐵工業作為我國國民經濟的基礎,得到了迅速的發展,但是隨著鋼鐵需求量的不斷增加和磁鐵礦富礦資源的減少,開發利用超貧鐵礦資源已受到鐵礦企業的普遍重視。為得到較好的經濟效益,確定合理的破碎-干式預選流程,強化磨前拋廢,已成為超貧鐵礦開發利用的關鍵。當前超貧磁鐵礦干式預選工藝中,粗粒干選一般采用磁滾筒,但細粒級別相對含量較大或細粒干選時,拋尾產率低、精礦品味提高幅度有限、磁性鐵損失大,粒度越細分選效果越不理想。
超貧磁鐵礦選礦預選設備磁場強度的選擇與礦石性質、磁鐵礦嵌布特征及破碎粒度有直接關系。增強磁場強度,對提高磁性鐵回收率幫助不大,反而增加了預選精礦產率。超貧磁鐵礦破碎粒度越細,礦物單體解離度越高,預選后可大幅度提高粗精礦磁性鐵品位和回收率,且拋尾率高,是超貧磁鐵礦山節能降耗、減低選礦成本的有效途徑。
預選是處理超貧鐵礦不可缺少的環節,選礦廠建設前應通過試驗確定合理的破碎-預選流程,以達到減低磨選成本的目的,預選精礦產率和磁性鐵回收率是評價超貧磁鐵礦預選效果好壞的2個重要指標。
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